Sanoat ilovalari uchun uzunlikka kesilgan po'lat rulonli uskunalar

A Uzunlikdagi kesish mashinasiuzluksiz metall rulonlarni oldindan belgilangan uzunlikdagi tekis varaqlarga aylantirish uchun ishlatiladigan sanoat lasan{0}}qayta ishlash tizimi. Mashina po'latni rulon shaklida etkazib berish o'rniga, materialni ochadi, keraksiz egrilikni olib tashlash uchun uni tekislaydi, kerakli uzunlikni o'lchaydi, uni kesib tashlaydi va keyin tayyor choyshablarni yig'adi.

Uzunlikdagi kesish-to-texnologiyasi sovuq{2}}prokat, issiq{3}}prokat, galvanizli po‘lat, zanglamaydigan po‘lat, alyuminiy va qoplangan po‘lat mahsulotlari uchun keng qo‘llaniladi. Materiallar va ishlab chiqarish talablariga qarab, mashinalar yupqa qatlamlar, o'rta{5}}qalinlikdagi plitalar yoki og'ir po'lat plitalar uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.

To'liqPo'latdan uzunlikgacha kesilgan chiziqodatda bitta kesish mashinasidan ko'ra bir nechta bog'langan qismlardan iborat. Odatdagi uskunaga lasan{1}}yuk ortish mashinasi, ochuvchi, tekislash mashinasi, oziqlantirish va oʻlchash tizimi, kesish, konveyer, staker, gidravlik tizim va elektr boshqaruv tizimi kiradi.

Uzunlikdagi kesish mashinasi nima?

A Bobinni uzunlikka kesish mashinasikatta po'lat rulonni belgilangan o'lchamlarga ega bo'lgan alohida varaqlarga qayta ishlaydi. Bobin ochuvchiga o'rnatiladi, undan chiziq tekislash bo'limi orqali doimiy ravishda oziqlanadi.

Nivelirlash mashinasi lasan egriligini olib tashlaydi va material chiqib ketish qismiga yetguncha tekislikni yaxshilaydi. O'lchov tizimi yoki enkoder kerakli varaq uzunligini aniqlaydi, shundan so'ng kesish harakatlanuvchi chiziqni kesadi. Keyin tayyor choyshablar tashiladi va yig'iladi.

Umumiy jarayon:

Bobinni yuklash → ochish → tekislash → yon tomonga yo‘naltirish → uzunlikni o‘lchash → kesish → tashish → stacking

Ushbu uzluksiz jarayon ishlab chiqaruvchilarga alohida qismlarni qo'lda o'lchash va kesishsiz katta hajmdagi aniq o'lchamdagi varaqlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Kesilgan uzunlikdagi chiziqning asosiy komponentlari

ZamonaviyUzunlikdagi chiziqni kesib olingbir ishlab chiqarish tizimi sifatida birgalikda ishlaydigan bir nechta mashinalarni o'z ichiga oladi. Aniq konfiguratsiya lasan qalinligi, kengligi, material turi, ishlab chiqarish tezligi va kerakli avtomatlashtirishga qarab o'zgaradi.

Bobin{0}}yuk ortish mashinasi kiruvchi lasanni ochuvchiga uzatadi. Chiziqni ishlab chiqarish liniyasiga etkazib berayotganda, ochuvchi lasanni ushlab turadi va aylantiradi. Keyin tekislagich lasan shaklini tuzatadi va tekislikni yaxshilaydi.

Tekislashdan so'ng, yon qo'llanmalar chiziqning holatini saqlab turadi. Servo oziqlantirish va o'lchash tizimi kerakli varaq uzunligini nazorat qiladi. Kesish mashinasi ko'ndalang kesishni amalga oshiradi, konveyerlar esa choyshablarni stacking qismiga o'tkazadi.

Avtomatik stacker nihoyat tayyor varaqlarni tartibli qoziqlarga joylashtiradi.

Uzunlikdagi kesish mashinasi qanday ishlaydi?

Birinchi bosqich rulonni yuklash bilan boshlanadi. Yuk ortish mashinasiga po'lat lasan o'rnatiladi va ochuvchi tomon harakatlanadi. Keyin bobin markazga joylashtiriladi va ishonchli tarzda o'rnatiladi.

Bobin ochiladi va chiziq boshi oziqlantirish va tekislash qismiga kiradi. Nivelir egrilikni kamaytirish va tekislikni yaxshilash uchun bir nechta roliklar orqali boshqariladigan bosimni qo'llaydi.

Materiallar to'g'ri tekislangandan so'ng, u o'lchash qismidan o'tadi. Kodlovchi yoki servo{1}}asoslangan o'lchash tizimi materialning harakatini kuzatib boradi va kerakli uzunlikka qachon erishilganligini aniqlaydi.

Keyin kesish chiziqni kengligi bo'ylab kesib tashlaydi. Kesilgan varaq stacking qismiga qarab harakat qiladi, u erda to'planadi va hizalanadi. Jarayon dasturlashtirilgan miqdor tugaguncha davom etadi. Ko'pgina zamonaviy liniyalar varaq uzunligi, kesish miqdori va chiziq tezligi kabi parametrlarni o'rnatish uchun PLC boshqaruvi va HMI interfeyslaridan foydalanadi.

Oddiy qalinlik diapazoni

Qalinligi diapazoni aUzunlikdagi kesish mashinasiuning dizayniga juda bog'liq. Yupqa{1}}oʻlchovli CTL liniyalari 1 mm dan past boʻlgan materiallarga ishlov berishi mumkin, ogʻir{3}}koʻrsatkichli tizimlar esa bir necha millimetr yoki hatto 20 mm dan ortiq qalinlikdagi poʻlat plitalarga ishlov berishi mumkin.

Masalan, tijoratda mavjud bo'lgan CTL tizimlari atrofida konfiguratsiyalarni o'z ichiga oladi0,3-3 mm, 1-6 mm, va og'ir yuk{0}}dizaynlari taxminan yetadi6-25 mm. Ba'zi ilg'or tizimlar taxminan umumiy qalinlik oralig'ini belgilaydi0,3-25 mm.

Shunday qilib, odatiy amaliy diapazonlarni quyidagicha ajratish mumkin:

Bu universal standartlar emas, balki umumiy uskunalar diapazoni. Haqiqiy mashina po'lat navi, rentabellik / tortishish kuchi, maksimal kengligi, rulon og'irligi va kerakli kesish ko'rsatkichlariga qarab tanlanishi kerak.

Odatda bobin kengligi diapazoni

Bobin kengligi a ni tanlashda yana bir muhim omil hisoblanadiBobinni uzunlikka kesish mashinasi. Mashina kengligi odatda chiziq ishlov berishi mumkin bo'lgan maksimal chiziq kengligiga qarab belgilanadi.

Umumiy mashina konfiguratsiyasi taxminan quyidagilarni o'z ichiga oladi:

600–1250 mm

800–1600 mm

1000–2000 mm

1500–2200 mm

Kengroq sanoat tizimlari uchun taxminan 2500 mm gacha

Tijorat misollari 1600 mm, 2000 mm, 2200 mm va 2500 mm gacha kenglikdagi mashinalarni o'z ichiga oladi.

Maksimal kenglik mijoz qayta ishlashni kutayotgan eng katta lasanga ko'ra tanlanishi kerak, shu bilan birga mashina uchun minimal amaliy kenglikni hisobga olish kerak.

Odatda kesish uzunligi diapazoni

Mashinalar orasida kesish uzunligi ham sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Yilni chiziq bir necha yuz millimetrdan bir necha metrgacha bo'lgan choyshablarni ishlab chiqarishi mumkin, sanoat tizimlari esa bir necha metr uzunlikdagi choyshablarni ishlab chiqarishi mumkin.

Mavjud mashina texnik xususiyatlaridan misollar taxminan o'z ichiga oladi500–4000 mm, 1000–6000 mm, 1000–12000 mm, va taxminan uzunligini taklif ilg'or tizimlar200 mm dan 16 000 mm gacha.

Umumiy tasnif:

Maksimal uzunlikka konveyer, stacker, o'simlik sxemasi, varaqning og'irligi va kerakli ishlov berish usuli ta'sir qiladi.

Oddiy chiziq tezligi diapazoni

Ishlab chiqarish tezligi asosan materialning qalinligi va mashina konfiguratsiyasiga bog'liq. Yupqa{1}}oʻlchovli material odatda qalin plastinkaga qaraganda tezroq qayta ishlanishi mumkin.

Tijorat CTL tizimlari atrofida chiziq tezligi bo'lishi mumkin30–60 m/min, ba'zi ilg'or tizimlar esa taxminan tezlikni reklama qiladi80–90 m/min.

Oddiy diapazonlarni quyidagicha ko'rib chiqish mumkin:

Haqiqiy kesish davri maksimal chiziq tezligidan sekinroq bo'lishi mumkin, chunki tezlashtirish, sekinlashtirish, kesish, tashish va yig'ishning barchasi muvofiqlashtirilgan bo'lishi kerak.

Bobinning og'irligi hajmi

Bobinning og'irligi muhim xususiyatdir, chunki ochuvchi va yuklash uskunalari kiruvchi lasanni ishonchli qo'llab-quvvatlashi kerak.

Odatda CTL tizimlari atrofida bobinlar uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin5-15 tonna, kattaroq sanoat liniyalari esa ishlov berishi mumkin20-35 tonna yoki undan ko'p. Ba'zi mavjud tizimlar taxminan 40-45 tonnagacha bo'lgan quvvatlarni belgilaydi.

Bobinning og'irligi rulonning tashqi diametri, ichki diametri va material kengligi bilan birga hisobga olinishi kerak.

Gidravlik kesish va uchuvchi qirqim

Kesish mexanizmi CTL tizimlari o'rtasidagi eng muhim farqlardan biridir.

Gidravlik qirqim materialni boshqariladigan kesish harakati yordamida kesadi va odatda standart va oʻrtacha{0}}tezlikdagi ilovalar uchun ishlatiladi. Bu keng qatlam qalinligi uchun mos bo'lishi mumkin.

Boshqa tomondan, uchuvchi qaychi ishlab chiqarishning uzluksizligini saqlab, harakatlanuvchi materialni kesish uchun mo'ljallangan. Kesish moslamasi kesish jarayonida chiziq bilan birga harakatlanib, yuqoriroq{1}}tezlikda ishlov berishga imkon beradi.

Tanlov ishlab chiqarish tezligi, material qalinligi, kesish{0}}uzunligi talablari va umumiy chiziq dizayniga bog‘liq.

Nivelirlash jarayonning muhim qismidir

A Uzunlikdagi kesish mashinasioddiygina po‘latni kesishdan ko‘proq narsani bajaradi. Kesishdan oldin, mos tekis varaqni olish uchun kangal odatda tekislanishi kerak.

Chelik lasan tabiiy ravishda lasan atrofida o'ralgan holda egrilikni saqlaydi. Agar bu egrilik to'g'ri tuzatilmasa, tayyor choyshablar qabul qilib bo'lmaydigan tekislikka ega bo'lishi mumkin.

Nivelirlash roliklari bo'ylama egrilik va boshqa shakl muammolarini kamaytirish uchun chiziqqa boshqariladigan deformatsiyani qo'llaydi. Murakkab tizimlar tekislikka erishish uchun bir nechta tekislash roliklari va sozlanishi konfiguratsiyalardan foydalanishi mumkin.

Shuning uchun yuqori sifatli yassi choyshablar ishlab chiqarishda tekislash qismining sifati kesish qismi kabi muhim-dir.

PLC va avtomatik boshqaruv

ZamonaviyPo'latdan uzunlikgacha kesilgan chiziqtizimlar odatda PLC{0}}asosidagi boshqaruvdan foydalanadi. Operatorlar ishlab chiqarish parametrlarini HMI sensorli ekrani orqali kiritishlari mumkin, jumladan varaq uzunligi, miqdori, tezligi va boshqa operatsion sozlamalari.

Avtomatlashtirish ochish, tekislash, oziqlantirish, o'lchash, kesish, tashish va yig'ishni muvofiqlashtirishi mumkin. Shuningdek, u qo'lda aralashuvni kamaytirishi va takroriylikni yaxshilashi mumkin.

Ba'zi ilg'or tizimlar servo drayverlarni, raqamli uzunlikni boshqarishni, tekislashni avtomatik sozlashni va real{0}}vaqt diagnostikasini o'z ichiga oladi.

Kesish aniqligi

CTL liniyasini sotib olayotganda kesishning aniqligi asosiy e'tibordir. Haqiqiy aniqlik mashina tuzilishiga, o'lchash tizimiga, material holatiga, tezlikka, kesish dizayniga va boshqaruv tizimiga bog'liq.

Tijorat spetsifikatsiyalari odatda uzunligi tolerantliklarini bildiradi±0,5 mm dan ±1 mm gacha, ba'zi ilg'or tizimlar belgilangan sharoitlarda qat'iyroq aniqlikni reklama qiladi.

Biroq, ko'rsatilgan aniqlik har doim o'lchov uzunligi va tegishli material sharoitlari bilan birga baholanishi kerak. Qisqa varaq uzunligi uchun ±1 mm bardoshlik juda uzun varaq uchun ±1 mm dan farq qiladi.

Kesilgan uzunlikdagi mashinalarning qo'llanilishi

CTL mashinalari ko'plab po'lat va metallni qayta ishlash-sanoatlarida qo'llaniladi. Ular, ayniqsa, mijozlar to'liq rulon o'rniga ma'lum uzunlikdagi tekis choyshablarni talab qilganda foydalidir.

Umumiy ilovalarga quyidagilar kiradi:

• Chelik xizmat ko'rsatish markazlari
• Qurilish materiallarini qayta ishlash
• Tom yopish va qoplama materiallarini tayyorlash
• Avtomobil komponentlari
• Jihoz ishlab chiqarish
• Kemasozlik
• Temir yo'l ishlab chiqarish
• Umumiy ishlab chiqarish
• Mashina ishlab chiqarish
• Sanoat uskunalari ishlab chiqarish

Qayta ishlangan materiallar HR lasan, CR lasan, galvanizli po'lat, zanglamaydigan po'lat, bo'yalgan po'lat, alyuminiy va boshqa mos keladigan rulon mahsulotlarini o'z ichiga olishi mumkin.

Issiq{0}}o‘ralgan lasan uchun uzunlikka kesib oling

Issiq{0}}oʻralgan rulon odatda yupqa sovuq haddelenmiş yoki qoplangan materialga qaraganda ogʻirroq mashina dizaynini talab qiladi, ayniqsa qalinligi oshganda.

Og'ir{0}}o'lchovli CTL tizimlari taxminan uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin6-25 mmmaterial qalinligi, garchi haqiqiy qobiliyat po'lat naviga, kengligi va mashina dizayniga bog'liq.

Nivelirlash qismi, kesish, qo'zg'alish tizimi va mashina ramkasi qalin HR materiali tomonidan yaratilgan katta yuk uchun mos ravishda ishlab chiqilgan bo'lishi kerak.

Sovuq{0}}prokat va galvanizli rulon uchun uzunlikka kesib oling

Sovuq haddelenmiş va galvanizli rulonlar ko'pincha ingichka-CTL liniyalarida qayta ishlanadi. Odatiy ilovalar atrofida qalinligini o'z ichiga olishi mumkin0,3-3 mmyoki0,5-6 mm, mashinaga qarab.

Galvanizli va bo'yalgan plitalar uchun sirtni himoya qilish ayniqsa muhimdir. Konveyer va stacking tizimi chizishlarni, tishlarni va boshqa sirt shikastlanishlarini minimallashtirish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Ba'zi CTL tizimlari, ayniqsa, qoplangan varaqlar uchun himoya stacking tartiblarini qo'llaydi.

Zanglamaydigan po'lat uchun uzunlikni kesib oling

Zanglamaydigan po'latdan CTL tizimlari yordamida ham ishlov berilishi mumkin, agar mashina kerakli qalinlik va material xususiyatlariga to'g'ri sozlangan bo'lsa.

Roliklar, kesish, oziqlantiruvchi qismlar va materiallar{0}}kontakt yuzalar ilovaga muvofiq tanlanishi kerak. Sirtni himoya qilish, ayniqsa, tayyor choyshablar yuqori-sifatli dekorativ yoki sanoat yuzasiga ega bo'lgan joylarda muhim ahamiyatga ega.

Avtomatik stacking

Kesilganidan so'ng, choyshablarni to'g'ri yig'ish va to'plash kerak. Avtomatik stacking tizimi qo'lda ishlov berishni kamaytiradi va tayyor materialni tartibga solishga yordam beradi.

Qo'llanilishiga qarab, stacking tizimlari ko'tarish stollari, pnevmatik qurilmalar, magnit tizimlar, havo{0}}suzuvchi qurilmalar yoki boshqa mexanizmlardan foydalanishi mumkin. Murakkab CTL liniyalari avtomatlashtirilgan stek boshqaruvini asosiy PLC boshqaruvi bilan birlashtirishi mumkin.

To'g'ri stacking ayniqsa uzun yoki og'ir choyshablar uchun juda muhimdir, chunki noto'g'ri tekislash keyingi tashish va ishlov berishni qiyinlashtirishi mumkin.

Uzunlikdagi kesish mashinasining afzalliklari

To'g'ri ishlab chiqilganUzunlikdagi kesish mashinasipo'latni qayta ishlash operatsiyalari uchun-bir qator afzalliklarni beradi. U rulonlarni boshqariladigan oʻlchamli-foydalanishga tayyor-varaqlarga aylantiradi va tekislash, oʻlchash, kesish va stakalashni bitta avtomatlashtirilgan jarayonga birlashtira oladi.

Asosiy afzalliklarga quyidagilar kiradi:

To'g'ri varaq o'lchamlari:Avtomatlashtirilgan o'lchash va servo nazorat izchil kesish uzunligini ta'minlashi mumkin.

Yaxshilangan tekislik:Tekislash bo'limi kesishdan oldin kiruvchi lasan egriligini olib tashlaydi.

Yuqori mahsuldorlik:Uzluksiz oziqlantirish qo'lda kesish va o'lchash zaruratini kamaytiradi.

Qisqartirilgan mehnat:Avtomatlashtirilgan tashish va stacking qo'lda ishlov berishni kamaytiradi.

Materiallardan yaxshiroq foydalanish:To'g'ri uzunlik nazorati keraksiz kesish chiqindilarini kamaytirishga yordam beradi.

Moslashuvchan ishlab chiqarish:Bitta mashina ko'pincha turli xil lasan materiallari va o'lchamlarini o'zining mo'ljallangan ishlash oralig'ida qayta ishlashi mumkin.

CTL mashinasini sotib olishdan oldin e'tiborga olish kerak bo'lgan omillar

Mashina mavjud bo'lgan eng katta modelni tanlashdan ko'ra, haqiqiy ishlab chiqarish talablari asosida tanlanishi kerak.

Muhim omillarga quyidagilar kiradi:

• Material turi
• Chelik darajasi
• Minimal va maksimal qalinligi
• Bobinning minimal va maksimal kengligi
• Bobin identifikatori va OD
• Bobinning maksimal og'irligi
• Kerakli varaq uzunligi
• Kerakli uzunlikdagi bardoshlik
• Kerakli tekislik
• Ishlab chiqarish tezligi
• Kesish texnologiyasi
• Avtomatlashtirish darajasi
• Stacking talablari
• Mavjud zavod maydoni
• Elektr talablari
• Gidravlik talablar
• Kelajakda ishlab chiqarishni kengaytirish

Masalan, 0,5-3 mm galvanizli rulon uchun mo'ljallangan mashina, 10-25 mm issiq{4}}plitalar uchun mo'ljallangan tizimdan juda boshqacha talablarga ega bo'ladi.

To'g'ri mashina diapazonini tanlash

Quyidagi jadvalda mashina tanlash uchun amaliy boshlang'ich nuqta ko'rsatilgan:

Bu diapazonlar universal emas, balki vakildir. Mashinaning haqiqiy texnik xususiyatlari material darajasi, maksimal rulon og'irligi, talab qilinadigan aniqlik va ishlab chiqarish maqsadi atrofida ishlab chiqilishi kerak. Tijorat uskunalari sezilarli o'zgarishlarni ko'rsatadi, jumladan qalinligi taxminan 0,1-25 mm va kengligi 2200 mm gacha bo'lgan chiziqlar.

Kesilgan uzunlikdagi chiziqqa texnik xizmat ko'rsatish

Kesish aniqligi va ishlab chiqarish ishonchliligini ta'minlash uchun muntazam parvarishlash zarur. Nivelirlash rulolari eskirish va ifloslanish uchun tekshirilishi kerak, podshipniklar, tishli mexanizmlar, zanjirlar, gidravlik qismlar va qo'zg'alish tizimlari ishlab chiqaruvchining texnik xizmat ko'rsatish jadvaliga muvofiq tekshirilishi kerak.

Kesish pichoqlari alohida e'tibor talab qiladi. Zerikarli yoki shikastlangan pichoqlar kesish sifatiga ta'sir qilishi va kesish tizimidagi yukni oshirishi mumkin.

Elektr komponentlari, sensorlar, enkoderlar, PLC tizimlari va servo drayvlar ham muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Shlangi tizimlarda gidravlik moyning holati va oqishi kuzatilishi kerak.

Xavfsizlik masalalari

CTL liniyasida harakatlanuvchi bobinlar, aylanadigan roliklar, yuqori-kuchli kesish uskunalari, gidravlik tizimlar va avtomatlashtirilgan stacking uskunalari mavjud. Shuning uchun xavfsizlik tizimlari juda muhimdir.

Operatorlar liniya ishlayotgan vaqtda hech qachon xavfli hududlarga kirmasligi kerak. Qo'riqchilar, avariya{1}}to'xtash tizimlari, sensorlar, blokirovkalar va ogohlantirish qurilmalari ish holatida bo'lishi kerak.

Bobinlarni yuklash, tishlash, pichoqni almashtirish, texnik xizmat ko'rsatish va muammolarni bartaraf etishda alohida e'tibor talab etiladi, chunki bu operatsiyalar xodimlarni saqlangan mexanik va gidravlik energiyaga ta'sir qilishi mumkin.

Xulosa

A Uzunlikdagi kesish mashinasipo'lat rulonlarni aniq o'lchamdagi, tekis varaqlarga aylantirish uchun muhim yechimdir. Yechish, tekislash, oziqlantirish, uzunlik o'lchash, kesish, tashish va qo'yishni birlashtirib, to'liqPo'latdan uzunlikgacha kesilgan chiziqlasanlarni qayta ishlash-operatsiyalarining samaradorligi va izchilligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Mashinaning texnik xususiyatlari juda xilma-xil bo'lishi mumkin. Odatdagi uskunalar taxminan ishlov berishi mumkinQalinligi 0,3-25 mm, 600–2500 mm kengligi, 200-16 000 mm kesish uzunligi, va chiziq tezligi atrofida o'zgarib turadi20 dan 90 m/min gacha, mashina konfiguratsiyasi va materialiga qarab. Tijoriy misollar bu diapazonlarni nozik{1}}oʻlchovli, standart va ogʻir{2}}CTL tizimlarida koʻrsatadi.

To'g'ri mashina har doim haqiqiy po'lat naviga, rulon o'lchamlariga, qalinligi, kengligi, kerakli varaq uzunligi, aniqligi, ishlab chiqarish tezligi va stacking talablariga muvofiq tanlanishi kerak. Tegishli uskunalar dizayni va muntazam texnik xizmat ko'rsatish bilan, aBobinni uzunlikka kesish mashinasipo'latni qayta ishlash korxonalarida aniq kesish, yaxshilangan tekislik, yuqori mahsuldorlik, qo'lda ishlov berishni qisqartirish va ishonchli uzoq muddatli ishlashni ta'minlaydi.